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数控车加工时背吃刀量确定时要考虑的三个因素

发布日期:2019-08-20 编辑: 点击:

背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数较少。


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粗加工时通常在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8-10mm(单边)。九五贵宾会厂半精加工背吃刀量为0.5-5mm;精加工时背吃刀量为0.2-1.5mm。


数控车加工时背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证加工表面质量,可留少许精加工余量,一般为0.2-0.5mm。


以上切削用量(ap 、f、v)选择是否合理,对于实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。车削用量的选择原则是:


1、粗车时,首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap,其次选择一个较大的进给量f,结尾确定一个合适的切削进度v 。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少,增大进给量f有利于断屑,因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率,减少刀具消耗,降低加工成本是有利的。


2、精车时,加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且均匀,因此选择较小(但不太小)的背吃刀量ap和进给量f ,并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数,以尽可能提高切削速度v。


3、在安排粗、精车削用量时,应注意机床说明书给定的允许切削用量范围。对于主轴采用交流变频调速的九五贵宾会,由于主轴在低转速时扭矩降低,尤其应注意此时的切削用量选择。


总之,切削用量的具体数值应根据机床性能,相关的手册并结合实际经验用模拟方法确定。同时,使主轴转速、背吃刀量及进给速度三者能相互适应,以形成较佳切削用量。

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