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数控车刀的耐用度如何提高

发布日期:2019-12-25 编辑: 点击:

众所周知,金属切削过程中由于切屑变形和摩擦,使切削区域产生了高温,同时由于数控车刀和工件材料不同,构成了热电偶的两极而产生热电动势,产生了直流热电流。热电流容易强化数控车刀工作表面的氧化过程,加速了数控车刀的磨损。在一定条件下,数控车刀与机床、工件与机床的接触区中,以及机床本身的磨擦副之间的接触区中也会产生热电动势-热电流。


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近几年国内外科技人员研究表明,切削过程中所产生的热电流以及其它因素所引起的热电流,这两股热电流都是通过机床-数控车刀-工件-机床系统形成回路。与此同时还有局部的热电流在数控车刀-工件有限的接触区内循环,因此,加剧了数控车刀的磨损。所以,提高数控车刀切削性能和提高数控车刀耐用度除上述基本途径外,还可采用一种新的途径-即与强化数控车刀磨损的热电流效应作斗争,即采取切断热电流回路。


切断热电流回路的方法很简单,即使数控车刀与机床或工件与机床绝缘,使热电流无法通过切削区域不能形成回路,这样就可以减少金属间亲和性,减少了积屑瘤和鳞刺的产生,从而提高了数控车刀切削性能,提高了数控车刀耐用度和加工质量。


如何切断热电流回路。对车I来说,在车刀上下面上各用一块胶木垫刀板或塑料垫刀板,使刀杆上下平面、侧面与机床上的方刀架绝缘;对铣工、刨工来说,若用平口钳装夹工件,在钳口与工件之间垫胶木板或橡胶板,使工件与平口钳绝缘;对钻头和立铣刀来说,可采用高强度塑柄钻头和塑柄立铣刀,使刀柄与机床主轴孔绝缘。


通过生产实践证明,切断热电流回路特别适用于加工高强度、高硬度、难切削加工材料的加工才能显示其成效,通常可提高数控车刀耐用度1~ 2倍。因此,它是行之有效的一种比较简单、容易实现的方法。

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